一、設計廢水水量

根據(jù)甲方提供的廢水處理水量數(shù)據(jù)，工程廢水處理系統(tǒng)的分類廢水設計處理水量如下表2-4-1所示：

表2-4-1廢水工藝分類水量表

二、設計廢水水質

廢水處理設計的進水水質如表2-4-2所示：

表2-4-2廢水進水水質表

1.1.1廢水設計排放標準

根據(jù)業(yè)主要求，廢水排放標準執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表1標準和表4三級標準、《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準、《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（CJ343-2010）一級B標準，具體指標如表2-4-3所示：

表2-4-3排放標準

2工藝流程

2.1廢水處理工藝的確定

根據(jù)項目廢水廢液產生情況，需進入廢水處理系統(tǒng)進行處理的廢水廢液共有兩大類，即含鎳含磷、氨氮廢水和綜合廢水。各股廢水處理工藝原理及處理工藝簡介如下：

2.1.1含鎳含磷、氨氮廢水

含鎳含磷、氨氮廢水主要成分為鎳離子、次磷酸鹽、氨離子、檸檬酸等，成分復雜，由于絡合劑與鎳離子能夠穩(wěn)定結合，導致在含鎳廢水中加堿無法使鎳沉淀下去；而次磷酸鈉，又不同于一般的正磷，次磷酸鹽無法通過石灰進行沉淀處理。針對化學鎳的清洗廢水首先需要進行良好的處理，根據(jù)排放水質擬采用電化學破絡工藝進行廢水處理，將次磷酸鹽轉化為正磷酸鹽，再經過芬頓氧化破絡除氨氮后化學混凝沉淀做固液分離，出水和綜合廢水混合做進一步處理，方程式如下：

Ni2+ +OH- →Ni（OH）2↓

2.1.2綜合廢水

綜合廢水主要成分為COD、銨根離子、硝酸根離子、氯離子和氟離子等；由于氟離子腐蝕性和毒性較強，會影響生化運行。需先將氟離子轉化為氟化鈣沉淀除去，反應方程式如下：

2F- +Ca2+CaF2 →↓

2.2廢水處理工藝流程及說明

3.4.1含鎳含鎳、氨氮廢水處理工藝

一、處理工藝流程

二、處理工藝流程簡要說明

含鎳含磷、氨氮高濃度廢水與低濃度廢水一同收集到含鎳廢水收集池。

含鎳含磷、氨氮廢水通過提升泵提升至芬頓反應池1#和芬頓反應池2#，加入稀硫酸溶液、硫酸亞鐵與雙氧水，硫酸投加量由pH儀表自動控制，在酸性條件下通過強氧化劑的氧化作用進行氧化破絡與分解部分有機物；芬頓反應后的廢水溢流入快混池和慢混池，在快混池中加入NaOH溶液和PAC溶液，NaOH投加量由pH儀表自動控制，在慢混池中加入PAM溶液，經助凝反應后的含鎳廢水流入沉淀池進行固液分離，沉淀池的污泥經板框壓濾機壓濾，壓濾液獨立收集，定量稀釋到綜合廢水收集池進行下一步反應。

3.4.2綜合廢水處理工藝

一、處理工藝流程

二、工藝流程簡要說明

預處理后的含鎳廢水自流進入綜合廢水池與綜合廢水混合，經一定的停留時間調質均勻后，通過提升泵提升至反應池，加入NaOH溶液、CaCL2溶液，NaOH投加量由pH儀表自動控制；反應池出水溢流入快混池1#和慢混池1#，在快混池1#中加入PAC溶液，在慢混池1#中加入PAM溶液，經助凝反應后的綜合廢水流入沉淀池1#進行固液分離，沉淀池1#的上清液流入快混池2#和慢混池2#，在快混池2#中加入NaOH溶液、PAC溶液，NaOH投加量由pH儀表自動控制，在慢混池2#中加入PAM溶液，經助凝反應后的綜合廢水流入沉淀池2#進行二次固液分離，沉淀池2#的上清液流入中和池；在中和池中加入稀硫酸溶液，硫酸投加量由pH儀表自動控制。

中和后的綜合廢水進入兼氧池1#、好氧池1#、兼氧池2#和好氧池2#，經過兼氧反應后向廢水中輸送空氣進行曝氣，水中碳水化合物為好氧微生物提供了豐富的營養(yǎng)，加快了好氧微生物的新陳代謝，在其作用下水中有機物得以有效降解。

生化沉淀池中部分污泥回流到兼氧池1#、好氧池1#、兼氧池2#和好氧池2#中，多余的污泥和沉淀池1#、沉淀池2#污泥通過污泥泵定期排入綜合污泥池，綜合污泥池的污泥則由污泥泵定期排入綜合污泥壓濾機進行壓濾脫水，脫水的污泥成泥餅裝袋集中存放，定期送危險廢物處理中心進行處理；壓濾機的濾液排入綜合廢水收

3主要工藝簡述

3.1化學芬頓簡介

3.1.1化學芬頓介紹

芬頓試劑是Fe2+和H2O2共同組成的氧化體系，H2O2在Fe2+和紫外光的催化作用下通過鏈式反應產生氧化性極強的羥基自由基，是一種很強的氧化體系。與研究的主要濕氧化技術H2SO4-H2O2，H2SO4-HNO3體系相比，具有較大的優(yōu)勢，該技術的應用和研究主要集中在環(huán)保領域中難降解有機廢物的處理與處置。

3.1.2化學芬頓原理

芬頓氧化法是在酸性條件下，H2O2在Fe2+存在下生成強氧化能力的羥基自由基(·OH，并引發(fā)更多的其他活性氧，以實現(xiàn)對有機物的降解,其氧化過程為鏈式反應。其中以·OH產生為鏈的開始，而其他活性氧和反應中間體構成了鏈的節(jié)點，各活性氧被消耗，反應鏈終止。其反應機理較為復雜,這些活性氧僅供有機分子并使其礦化為CO2和H2O等無機物。從而使Fenton氧化法成為重要的高級氧化技術之一。

3.1.3芬頓試劑法優(yōu)點

芬頓試劑法是一種常見的高級氧化技術，相對其他氧化劑而言，其在黑暗中就能破壞有機物，具有以下優(yōu)點：

操作過程簡單

反應易得

運行成本低廉

設備投資少

對環(huán)境友好性

3.2A/O工藝技術簡介

3.2.1A/O工藝原理

A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.3mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；

在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。

3.2.2A/O 工藝特點

（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。

（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5在缺氧段中去除率在67%、38%，故反硝化反應是最為經濟的節(jié)能型降解過程。

（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。

（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機